在電商物流高速成長下，出貨延誤、揀貨效率低、人力成本攀升與倉庫爆滿，已成為企業最常見的營運瓶頸。你是否也納悶，大型電商如何在下單後數小時內完成出貨？關鍵就在於自動化倉儲系統。
AutoStore™ 透過高密度立方體儲存與機器人技術，大幅提升空間與作業效率。本文將解析其運作原理、實務應用與導入評估重點，協助你判斷是否值得投資，避免做出錯誤決策。
AutoStore是什麼？認識革命性的自動倉儲系統
AutoStore 為 Kardex全球合作伙伴的一套智慧型自動倉儲系統，透過立方體網格結構與智慧機器人管理貨物。系統運作方式是由機器人在鋁製網格頂部移動，從垂直堆疊的儲存箱中取出指定貨箱，再送至工作站完成揀貨或補貨。此技術最早於 1996 年由 Hatteland Group 開發，歷經多年優化，現已被全球超過 1,000 座倉庫採用。其最大特色在於極高的空間利用率，可將倉庫高度使用率由傳統約 30% 提升至 85% 以上。
AutoStore的核心技術組成
AutoStore 系統主要由四大元件構成。第一是鋁製網格框架（Grid），作為系統骨架，可堆疊形成高密度立體儲存空間。第二是儲存箱（Bins），以標準化規格堆疊於網格中，便於追蹤與管理。第三是機器人（Robots），負責在網格頂部移動、挖掘並搬運貨箱。第四是工作站（Ports），作為人機協作介面，讓作業員在固定位置完成揀貨作業。
AutoStore與傳統倉儲的差異
相較傳統貨架式倉儲需要大量走道與人工揀貨，AutoStore 採用「貨到人」模式，不需走道空間，大幅提升儲存密度。同樣面積下，儲存容量可提升至原本的數倍，同時顯著降低人力需求與作業疲勞。加上模組化設計，企業可依業務成長彈性擴充，是因應高出貨量與多 SKU 環境的重要解決方案。
AutoStore運作原理大解密：從下單到出貨的完整流程
當客戶完成下單的瞬間，AutoStore 系統便立即啟動。控制軟體會分析訂單內容、商品位置與系統負載，計算最有效率的揀貨順序，並指派距離目標貨箱最近的機器人執行任務。機器人在鋁製網格頂部移動，透過內建升降裝置取出指定儲存箱。若目標貨箱位於下層，系統會暫時移開上方貨箱，完成取貨後再自動復位，整個流程精準且高度自動化。
智慧演算法如何優化揀貨效率
AutoStore 的核心優勢來自其智慧演算法。系統會持續分析商品的進出頻率，自動將高周轉商品配置於較淺層位置，降低挖掘深度，讓平均揀貨時間可縮短約 50%。同時，系統能預測訂單高峰，在尖峰前提前調度機器人與重整貨箱配置。當多筆訂單同時進入，演算法會進行批次揀貨與多訂單合併，讓單一趟次完成多項任務，顯著提升整體產能與吞吐量。
機器人如何避免碰撞與故障處理
在同一網格上，數十台機器人同時運作，AutoStore 採用分散式控制系統，讓每台機器人即時感知周圍狀態並動態調整路徑，有效避免碰撞與塞車。當前方路徑受阻時，系統會自動重新規劃動線或暫停等待，確保整體流暢運行。
若發生單一機器人故障，系統會立即將其隔離，並將任務分派給其他機器人，倉庫運作不中斷。機器人設計耐用、模組化程度高，平均使用壽命超過 10 年，多數零件可快速更換，使維護成本明顯低於傳統自動化設備。
AutoStore的實際應用場景：哪些產業最適合導入？
AutoStore 並非萬能解方，但在SKU 數量龐大、空間有限、出貨頻繁且重視準確率的情境下，能發揮極高效益。最適合的產業包括電商零售、醫藥保健、3C 電子、服飾配件與汽車零件等。這些產業的共同特徵是商品體積中小、品項多元，且對揀貨速度與正確性要求極高。
以挪威線上藥局 Apotek 1 為例，導入 AutoStore 後，倉儲面積縮減約 75%，但訂單處理能力提升至原本的 3 倍；英國電商物流龍頭 Ocado 更以 AutoStore 為核心建構配送中心，每週可處理超過 30 萬筆訂單，展現其在高密度、高吞吐場景下的實力。
電商零售業的完美搭檔
對電商平台而言，快速出貨與低錯誤率是競爭關鍵。AutoStore 採「貨到人」模式，可大幅縮短揀貨動線。某大型運動用品電商導入後，揀貨錯誤率由 2% 降至 0.1% 以下，平均出貨時間從 8 小時縮短至 2 小時。面對雙 11、黑五等促銷檔期，只需增加工作站人力即可應付訂單暴增，無須擴建倉庫。同時，系統可與電商訂單系統無縫整合，降低人工介入與錯誤風險。
醫藥保健產業的精準管理
醫藥產業對效期、批號與安全管控要求嚴格。AutoStore 能完整記錄每個儲存箱的內容與位置，並支援 FIFO 先進先出邏輯。某大型醫院藥局導入後，盤點時間由 3 天縮短至 4 小時，庫存準確率提升至 99.9%。系統亦可設定溫控區域與存取權限，確保藥品品質與使用安全。
汽車零件與製造業的庫存優化
汽車零件料號繁多，傳統倉儲常面臨找料困難與空間浪費。德國一間汽車零件供應商導入 AutoStore 後，空間利用率提升約 4 倍，原需 5,000 平方公尺的倉庫，縮減至約 1,200 平方公尺。系統可精準追蹤批次與來源，並配合 JIT 生產需求自動備料，確保產線穩定運作。
AutoStore的投資報酬率分析：成本與效益全面評估
許多企業在評估 AutoStore 時，最先關注的往往是初期投資金額。一套基本系統（含網格、機器人與工作站）約從 新台幣 3,000 萬元起，大型專案甚至可能破億元。然而，從長期營運角度來看，AutoStore 的投資報酬率往往優於預期。依官方與實務案例統計，多數企業可在 3–5 年內回收成本，主要來自人力、空間與效率的全面改善。某台灣電商導入後，每年節省超過 500 萬元倉儲租金，人力成本降低 60%，訂單處理能力卻提升至原本的 3 倍。
直接成本節省：空間與人力
AutoStore 最顯著的效益來自高密度儲存。以都會區倉儲租金每坪月租約 1,500–2,500 元計算，若將倉庫面積由 1,000 坪縮減至 300 坪，每年可節省超過 1,200 萬元租金。在人力方面，傳統倉儲可能需 30 名揀貨人員，導入後僅需 8–10 人於工作站操作，每年可再省下數百萬人力支出。加上走動減少、作業環境改善，員工流動率下降，也同步降低招募與訓練成本。
間接效益：速度、準確率與營運彈性
除直接成本外，AutoStore 帶來的間接效益更具長期價值。出貨速度提升，讓企業能承接更多訂單。某服飾電商導入後，當日到貨服務範圍由雙北擴展至全台，回購率提升約 25%。揀貨準確率的改善則有效降低退換貨與逆物流成本，某 3C 通路評估，錯誤率每降低 1%，一年可節省逾 300 萬元。同時，庫存即時性提升，也有助於降低資金積壓與滯銷風險，改善整體現金流。
長期價值：可擴充性與永續發展
utoStore 採模組化設計，企業可分階段投資、逐步擴充，避免一次性高風險投入。從 ESG 角度來看，其用電量較傳統自動化系統低約 50%，鋁製框架與儲存箱亦可回收。某國際品牌於永續報告中指出，導入後碳排放減少約 40%，同時提升品牌形象與綠色採購競爭力。
如何選擇適合的自動倉儲方案：聿得企業的專業建議
選擇自動倉儲系統，不能只看品牌與技術，更關鍵的是是否真正符合企業現況與未來成長。聿得企業成立於 1995 年，深耕自動化倉儲近 30 年，不只是設備供應商，而是從營運角度出發的解決方案顧問。作為 KARDEX 系列產品專業代理商，我們協助客戶在投資效益、系統彈性與長期維運之間，找到最適合的配置，而非一味追求高規格設備。
在評估是否導入 AutoStore 前，企業可先檢視三個重點：訂單量、商品特性與成長預期。若日訂單量過低、商品尺寸過大，或短期內無明顯成長，傳統倉儲搭配 WMS 可能更具成本效益；反之，若 SKU 多、出貨頻繁，且預期 3–5 年快速成長，提早導入自動化可避免後續升級風險。聿得企業提供免費現場評估，由顧問實地分析並給出客觀建議。
我們的優勢在於高度客製化整合能力，可依需求整合溫控、ERP／WMS 介接，並混搭 AutoStore 與 KARDEX 垂直或旋轉式設備，打造最適系統。搭配在地工程團隊與完整售後支援，確保系統長期穩定運作，真正為企業創造效益。
AutoStore™ 結論
AutoStore 以立方體高密度儲存與智慧機器人，重新定義現代倉儲模式，能有效提升空間利用率、揀貨效率並降低人力成本，特別適合高 SKU、高出貨量的產業。雖然初期投資較高，但多數企業可於 3–5 年內回收成本。成功導入的關鍵在於正確評估與合適夥伴。聿得企業深耕自動化倉儲近 30 年，提供從規劃到維運的一站式服務。若你正評估倉儲升級，歡迎聯繫我們進行免費現場評估，為企業打造具長期競爭力的自動化方案。
