你有沒有遇過這種狀況：倉庫裡的貨找不到、揀貨花了一堆時間、進出貨一搞就錯？這幾乎是傳統倉庫的通病。在2026年，隨著電商爆炸性成長、多批少量的訂單模式越來越普遍，倉庫儲位的規劃與管理，已經直接影響到整間公司的出貨速度跟競爭力。這篇文章會從倉庫儲位的基礎知識開始，帶你搞懂儲位編碼、動態配置、揀貨動線，再延伸到2026年最受矚目的自動倉儲設備——聿得代理的KARDEX系列，讓你找到最適合自己的方案。
倉庫儲位是什麼？2026年你一定要懂的基礎觀念
倉庫儲位，就是倉庫裡每一個能存放貨品的「位置」，每個位置都有自己的編號與屬性。
儲位管理是整個倉儲作業的地基。如果儲位規劃亂掉，後面不管導入多貴的系統都救不了。儲位的基本概念包括：
- 儲位編號：每個位置都有唯一識別碼，例如 A-01-001（區-排-格）
- 儲位類型：棧板位、箱儲位、散貨位、流動架位等
- 儲位屬性：承重、尺寸、溫濕度需求（例如常溫、冷藏）
- 儲位狀態：空、占用、保留、損壞
一套清楚的儲位系統，能讓揀貨人員直接靠編號找到貨，不用靠記憶或問同事，效率差距可以是好幾倍。根據物流業調查，有導入儲位管理系統的倉庫，揀貨錯誤率平均可以降低40%以上。
2026倉庫儲位有哪些主要類型？怎麼選最對
不同產業、不同貨品，適合的儲位類型不一樣。選對了才能讓坪效最大化。
固定儲位 vs 動態儲位，哪個適合你？
固定儲位是最傳統的做法，每種SKU都有專屬固定位置：
- 優點：員工熟悉位置、不易出錯、盤點方便
- 缺點：貨位使用率低，貨量少的時候浪費空間
- 適合：SKU少、出貨頻率穩定的倉庫
動態儲位（浮動儲位）則是貨進來就找空位放，系統記錄位置：
- 優點：空間利用率高，最高可達85%以上
- 缺點：高度依賴WMS系統，人工作業難以執行
- 適合：SKU多、出入頻繁的電商或3PL倉庫
常見儲位配置類型一覽
| 儲位類型 | 說明 | 適用情境 |
| 棧板儲位 | 以棧板為單位存放大型貨物 | 製造業、大宗物料 |
| 箱型儲位 | 貨架上存放箱裝商品 | 一般零售、電商 |
| 散貨儲位 | 直接存放散件 | 零件、樣品 |
| 流動貨架 | 先進先出的滾輪式貨架 | 食品、消耗品 |
| 垂直升降模組 | 自動化立體儲位設備 | 精密零件、醫療耗材 |
| 旋轉式料架 | 水平或垂直旋轉取貨 | 高密度、多品項倉庫 |
倉庫儲位編碼怎麼設計？2026年最實用的編碼邏輯
儲位編碼是倉儲管理的語言，設計好了每個人都能快速上手。
好的儲位編碼系統需要具備幾個條件：
- 易讀易記：讓新進員工看一眼就懂方向
- 唯一性：每個儲位只有一個編號，不重複
- 擴充性：未來擴倉時不需要重新改碼
- 系統相容：能直接對應WMS或ERP的欄位格式
常見儲位編碼結構說明
最常用的格式是「區域-排-列-層」的四段式編碼：
- 範例：B-03-05-02 = B區 / 第3排 / 第5格 / 第2層
- 可加前綴代表特殊屬性：C（冷藏）、H（高值品）、O（待出）
如果是自動化設備，通常系統會自動產生儲位，不用手動設計，但你還是要確認編碼邏輯能跟主系統串接。2026年的趨勢是直接用條碼或QR碼貼在貨架上，搭配手持掃描器即時確認，把手工記錄的錯誤率壓到接近零。
儲位標示建議做法
- 每個儲位貼上條碼標籤，並對應系統編號
- 走道地板用顏色區分不同作業區域
- 大型倉庫建議加裝電子貨架標籤（ESL），可遠端更新顯示資訊
- 配合WMS系統做到「儲位燈號引導揀貨」（Pick-to-Light）
倉庫儲位規劃怎麼做？影響效率的5個核心原則
儲位規劃不是排排放那麼簡單，背後有一套讓動線最順的邏輯。
原則一：ABC分類法，熱門貨品放最近
ABC分類是倉庫規劃最基礎也最有效的工具：
- A類（約佔20% SKU，但佔70%出貨量）：放在最靠近出貨口、最方便揀取的位置
- B類（佔30% SKU，佔20%出貨量）：放在中間區域
- C類（佔50% SKU，佔10%出貨量）：放在最深處或高層
根據研究，光是做好ABC分類，就能讓平均揀貨行走距離縮短30%到50%。
原則二：進出分離，避免交叉作業
入庫與出庫的動線要清楚分開，減少塞車與碰撞風險：
- 入庫走A通道 / 出庫走B通道
- 暫存區與儲存區分開標示
- 揀貨區與補貨區設計不交叉
原則三：人體工學高度，減少員工職災
- 最常揀取的儲位高度：腰到肩膀之間（約80cm到160cm）
- 重貨儲位應在腰部以下，避免高舉受傷
- 儲位深度不超過60cm，避免取貨時過度前傾
原則四：預留緩衝空間，別把倉庫塞爆
倉庫使用率不要超過85%，保留緩衝給：
- 季節性備貨（如年末旺季）
- 退貨品暫存
- 新增SKU進駐
原則五：定期重新配置，不要讓儲位變成化石
每季或半年根據出貨數據重新分配A/B/C位置，因為熱門商品會隨季節變化。很多倉庫的問題就是三年前設計好的位置，現在完全不符合實際出貨情形，但沒有人去改。
2026年倉庫儲位自動化趨勢：垂直空間革命開始了
地價貴、人力缺，2026年的倉庫正在往「往上蓋」的方向走。
為什麼自動化儲位是現在的趨勢？
傳統平面倉庫的問題越來越明顯：
- 地坪成本持續上漲，倉庫越蓋越貴
- 人力難招、流動率高，揀貨員訓練成本大
- 訂單量增但出貨時間要求越來越短（當日達、次日達）
- 人工作業出錯率難以壓低，影響客戶滿意度
自動化儲位系統能解決這些問題，核心優勢包括：
- 往垂直空間發展，同樣地坪能存放3到10倍的貨量
- 機器揀貨速度快且24小時可運作
- 系統自動記錄每筆儲位異動，庫存準確率接近100%
- 人員只需要少數操作員，大幅降低人力成本
自動化儲位的主要設備類型
2026年市場上主流的自動化儲位設備分為以下幾大類：
- 垂直升降模組（VLM / Vertical Lift Module）：貨架自動升降到取貨口，適合多品項、小件貨品
- 水平旋轉式料架（Horizontal Carousel）：水平轉動把貨品帶到操作員面前，空間利用率高
- 垂直旋轉式料架（Vertical Carousel）：垂直轉動的環狀貨架，適合輕型、中密度儲存
- 迷你載重儲存系統（Miniload AS/RS）：適合箱裝貨品的全自動存取
- 穿梭車系統（Shuttle System）：高密度棧板存取，適合大量標準化貨品
這些設備通常需要搭配WMS（倉庫管理系統）才能發揮最大效果。
延伸閱讀：2026模具管理全攻略：用自動倉儲讓你的工廠效率翻倍
聿得KARDEX自動倉儲：2026年台灣代理的專業選擇
說到垂直自動化儲位設備，KARDEX是全球最具代表性的品牌之一，而在台灣，聿得是KARDEX的專業代理商。
為什麼選擇KARDEX？
KARDEX總部位於瑞士，在全球超過45個國家設有據點，累積了超過三十萬台設備的部署經驗。他們的核心技術集中在「讓貨品自動來到人的面前（Goods-to-Person）」，不是讓人走去找貨，徹底翻轉傳統倉庫的揀貨邏輯。
主要特點：
- 全球超過30年的自動化倉儲研發經驗
- 軟硬體整合能力強，可以與主流ERP/WMS系統對接
- 設備模組化設計，未來可依需求擴充
- 台灣有聿得在地支援，不怕售後沒人管
KARDEX主要產品系列介紹
KARDEX旗下的自動儲位設備主要分為以下幾個系列：
Kardex Remstar Shuttle XP（垂直升降模組）
- 全自動垂直升降，把貨物送到腰部高度的取貨口
- 可以設定最佳化儲位排列，系統自動壓縮空間
- 適合：電子零件、汽車零件、醫療耗材、文件管理
- 空間節省效果：相較傳統貨架可節省最高70%地坪面積
Kardex Remstar Megamat（水平旋轉式料架）
- 水平旋轉的環狀儲位系統，多層設計
- 揀貨速度快，適合高出貨頻率的商品
- 適合：工具、消耗品、備用零件
- 可多台串連使用，一位操作員同時操作多台
Kardex Remstar Horizontal Carousel（水平旋轉模組）
- 類似旋轉木馬的結構，貨品轉到面前再取
- 多台並排搭配Pick-to-Light引導揀貨，效率倍增
- 適合：電商訂單分揀、藥局備品管理
Kardex Power Pick System（揀貨管理軟體）
- 搭配硬體設備使用的軟體系統
- 支援多種揀貨模式：訂單揀貨、批次揀貨、分區揀貨
- 可整合條碼掃描、語音引導、燈號指示
- 提供即時庫存報表與績效分析
聿得如何協助選擇適合的自動倉儲方案？
選設備不是看哪個最貴、最大台就好，而是要根據你的倉庫條件量身規劃。聿得的服務流程包括：
- 現場勘查：了解倉庫空間、樓板承重、作業流程
- 需求訪談：分析SKU數量、日出貨量、揀貨模式
- 方案提案：根據你的條件提供最適合的KARDEX設備組合
- 投資報酬試算：幫你算清楚導入後的效益與回本時間
- 安裝與教育訓練：從設備安裝到員工操作都有專人支援
- 售後維護服務：台灣在地工程師快速支援
這對中小型企業來說特別重要，因為你不需要自己去研究哪台設備適合，讓有經驗的代理商幫你比對，能少走很多冤枉路。
結論：2026年倉庫儲位的關鍵，就是空間效率與系統整合
面對倉儲空間成本持續上升與出貨效率要求提高，倉庫儲位管理早已不只是「把貨放好」，而是如何透過系統化規劃與自動化設備，提升空間利用率、庫存準確率與作業效率。
無論是儲位編碼、ABC分類管理、WMS系統導入，或是自動倉儲設備建置，都是企業邁向智慧倉儲的重要環節。透過完善的儲位管理，不僅能減少找貨時間與人工作業錯誤，更能有效提升整體營運效益。
若企業正面臨倉儲空間不足、庫存管理複雜或人力成本增加等挑戰，建議及早評估自動倉儲解決方案。由專業團隊協助規劃適合的倉儲設備與系統整合，才能真正發揮倉庫空間價值，打造更高效率、更具競爭力的智慧倉儲環境。
